管理學(xué)上有句名言：精益的企業(yè)雇傭的是“整個人”，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的“一雙手”。那么，“精益企業(yè)”究竟是怎么煉成的呢？
精益管理要落地，理念要先行
作為一項系統(tǒng)性工程，精益管理要順利落地，理念必須先行?！叭珕T精益，才是真的精益”，為了讓集團(tuán)所有干部職工樹立精益理念，采用巡回宣講、專業(yè)培訓(xùn)等方式，對精益管理工作展開了一系列系統(tǒng)宣貫培訓(xùn)。由工廠“精益管理推進(jìn)辦”組成的宣講團(tuán)，則深入各基層現(xiàn)場實地宣講，各類教育活動尤其是QC小組活動，構(gòu)建起員工改善提案的長效機制，深化干部職工對于精益管理的理解，調(diào)動和激勵了一線員工參與精益的熱情，使得廣大干部職工充分認(rèn)識推進(jìn)精益管理是向管理要效益，向管理要方法，向管理要進(jìn)步，解決實際問題，改進(jìn)薄弱環(huán)節(jié)的重要抓手。
建立精益組織，為精益管理提供堅實保障
精益管理是一項系統(tǒng)性工程，不僅要有精益的目標(biāo)和方法，還要有精益的團(tuán)隊、精益的組織作為強有力的支撐。精益人才、精益組織的培養(yǎng)工程，是近年來紅塔集團(tuán)日常工作中最重要的一項內(nèi)容。
在精益管理的推進(jìn)中，紅塔集團(tuán)玉溪卷煙廠確立了“1346”精益管理模型，即以“精益求精，打造典范”為1個目標(biāo)，從“縱向關(guān)注流程、橫向關(guān)注協(xié)同、縱橫關(guān)注系統(tǒng)”3個維度構(gòu)建精益“向心軸”，從機制、人員、安全、文化4方面構(gòu)筑精益保障，作為實現(xiàn)精益目標(biāo)的階梯，從生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、成本、信息、基礎(chǔ)管理6個方面形成支撐，全力推動精益目標(biāo)的實現(xiàn)，并從改善和實踐層面成立了13個專業(yè)管理水平改進(jìn)組和專業(yè)的改善專員及部門精益現(xiàn)場推進(jìn)指導(dǎo)員。同時，通過復(fù)合型人才培養(yǎng)、學(xué)校制教育培訓(xùn)、職業(yè)通道建設(shè)等方式的運用，借助六西格瑪工具改善，員工提案等活動開展，初步形成了一支專業(yè)化的精益管理和改善團(tuán)隊。
作為實現(xiàn)管理創(chuàng)新的行動綱領(lǐng)、指導(dǎo)管理行為的工作指南和規(guī)范管理運行的最高憲章。在《管理大綱》的總體框架下，制定了集團(tuán)精益管理推進(jìn)方案，成立了精益推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組，確立了質(zhì)量、財務(wù)、基礎(chǔ)管理等“九個精益化”建設(shè)項目，以系統(tǒng)規(guī)劃和重點突破結(jié)合的方式，將精益理念滲透到每個崗位、每項工作中，促進(jìn)“消除浪費、持續(xù)改善”的精益文化落地生根，努力形成全員、全過程、全方位求精益的良好文化氛圍，同時這一版進(jìn)一步將管理理論與方法可視化，提升了執(zhí)行成效。
“兩書”，主要包括部門（干部）承諾書和崗位工作（績效）計劃書。前者主要是通過與各級干部簽訂承諾書，將兌現(xiàn)結(jié)果作為干部考核、問責(zé)的依據(jù)，強化領(lǐng)導(dǎo)干部的責(zé)任和執(zhí)行力；后者則把崗位任務(wù)完成情況作為員工崗位績效分配、崗位晉升、評先評優(yōu)的依據(jù)，促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)提升?！皟蓵钡奶岢觯瘸浞终{(diào)動了干部職工的積極性，又找準(zhǔn)了各崗位存在的潛力，提升了干部管理能力和員工崗位任職能力。
形成精益流程，持續(xù)改善提效益
流程管理是企業(yè)制造產(chǎn)品和為客戶提供服務(wù)的最根本元素，順暢、高效的流程運營是精益管理的最直接體現(xiàn)。紅塔集團(tuán)玉溪卷煙廠從縱向流程、橫向協(xié)同和縱橫系統(tǒng)三個維度進(jìn)行策劃，著力提升縱向制造力、橫向管控力和加強縱橫組織力三方面構(gòu)建精益模型“向心”穩(wěn)固系統(tǒng)。在精益土壤培育的同時形成持續(xù)改善機制。
運用精益方法選對工具，讓精益落地
卷煙的制造加工在生產(chǎn)組織方式和人機配比等方面與精益生產(chǎn)工具的起源國界、行業(yè)相比有著諸多的差異，所以對精益工具的導(dǎo)入與應(yīng)用需根據(jù)自身實際，將適宜的工具應(yīng)用在適宜的領(lǐng)域，產(chǎn)出適當(dāng)?shù)男б?，才真正稱得上“精益管理落地”。
在工具的導(dǎo)入和應(yīng)用上，紅塔集團(tuán)用精益管理工具和方法全面梳理優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，認(rèn)真找準(zhǔn)管理短板、瓶頸問題，從企業(yè)經(jīng)營管理各項活動的過程分析入手，做好流程梳理和浪費辨識工作，消除不創(chuàng)造價值的活動，不斷提高各環(huán)節(jié)的協(xié)同能力。
在實踐中紅塔集團(tuán)玉溪卷煙廠也對六西格瑪工具也作出了及時調(diào)整和優(yōu)化，同時通過IE改善、物流優(yōu)化、U型線生產(chǎn)、看板管理、動作經(jīng)濟原則等精益工具的綜合運用，2014年以來，玉溪卷煙廠人機利用率提升15%，生產(chǎn)線平衡率提升9%，生產(chǎn)效率提升7%，卷包封箱工序、高端手工包煙工序及卷包線效率和效益明顯提升。
“選擇精益如同雄鷹在蒼穹中選擇重生，誰搶占了深化精益管理的先機，誰就能在新的競爭中樹立自身的典范引領(lǐng)作用，提前釋放變革帶給企業(yè)的紅利?！?br /> 企業(yè)的精益管理需要系統(tǒng)化，才能真正落實到實處，只有系統(tǒng)化的精益管理才能為企業(yè)的發(fā)展帶來無限可能，帶來更大效益。