韓國(guó)三星精益生產(chǎn)、6Sigma研究推進(jìn)專員，三星中國(guó)本部（華南地區(qū)）專家級(jí)講師，深圳三星（韓國(guó)）視界有限公司?制造部長(zhǎng)、經(jīng)營(yíng)革新部長(zhǎng)；2011年華尊獎(jiǎng)?— 中國(guó)管理咨詢界最受尊敬時(shí)代創(chuàng)新人物；2016年榮獲國(guó)際創(chuàng)新方法學(xué)會(huì)永久專家會(huì)員資格（I-SIM成立于美國(guó)硅谷，位于斯坦福大學(xué)）；25年工程/質(zhì)量實(shí)踐和管理經(jīng)驗(yàn)，其中12年從事實(shí)施6 Sigma/精益項(xiàng)目和其他改善活動(dòng)；12年的精益/六西格瑪項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，曾為亞洲多家知名企業(yè)及國(guó)際化集團(tuán)公司導(dǎo)入精益改善/六西格瑪項(xiàng)目，培訓(xùn)精益推進(jìn)專員超過3000多名，輔導(dǎo)企業(yè)300多家，幫助企業(yè)取得了超過數(shù)億美元的財(cái)務(wù)收益；擅長(zhǎng)精益策劃、戰(zhàn)略實(shí)施、變革管理/六西格瑪與企業(yè)持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)的建立；能夠有效激勵(lì)團(tuán)隊(duì)實(shí)施突破性改善，提升團(tuán)隊(duì)成員領(lǐng)導(dǎo)力。

深圳三星（韓國(guó)）SDI有限公司工作12年，歷任制造科長(zhǎng) 經(jīng)營(yíng)革新部經(jīng)理、 資源運(yùn)營(yíng)PI(Process Innovation) 經(jīng)理，主要從事制造/質(zhì)量/流程/經(jīng)營(yíng)革新實(shí)踐和管理改善活動(dòng)精于現(xiàn)場(chǎng)管理和改善，班組建設(shè)、IE、TPM、5S改善提案、SIX SIGMA的運(yùn)營(yíng)推進(jìn)工作在企業(yè)經(jīng)營(yíng)力構(gòu)建、全面改善等方面經(jīng)驗(yàn)豐富，成果顯著，從事企業(yè)管理咨詢工作當(dāng)中，負(fù)責(zé)輔導(dǎo)的企業(yè)150多家，為客戶帶來(lái)滿意的效果擅長(zhǎng)TPM STEP活動(dòng)、目標(biāo)管理及技法、KPI指標(biāo)管理、PI(Process Innovation)管理、六西格瑪/精益策劃、戰(zhàn)略實(shí)施、變革管理與企業(yè)持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)的建立；在五星班組建設(shè)，夯實(shí)企業(yè)管理基礎(chǔ)，提升中基層管理干部執(zhí)行力方面經(jīng)驗(yàn)豐富，成績(jī)卓著?！秷D解精益五星班組建設(shè)》著作 主創(chuàng)作者

善于建立工廠效率改善系統(tǒng)，精于工廠布局規(guī)劃（Layout）、品質(zhì)管理和精益改善，精通 IE、TPM、供應(yīng)鏈、5S、改善提案、阿米巴自主運(yùn)營(yíng)、SIX SIGMA 的運(yùn)營(yíng)推進(jìn)工作；擅長(zhǎng)于各種改善專案推行及各種 IE,QC 改善知識(shí)及技術(shù)培訓(xùn)；五百?gòu)?qiáng)臺(tái)資企業(yè)（臺(tái)達(dá)）12 年工程/質(zhì)量實(shí)踐和管理經(jīng)驗(yàn)，精通各種 QC 及 IE 手法和工具，理論結(jié)合實(shí)際，在公司持續(xù)推進(jìn)精益生產(chǎn)改善、單元線作業(yè)（CELL LINE）、拉式生產(chǎn)方式、看板管理、改善提案活動(dòng)，主導(dǎo) ISO9001 體系、全員 TQM、全面負(fù)責(zé)品質(zhì)部日常工作安排、品質(zhì)周會(huì)、品質(zhì)月會(huì)的召集、質(zhì)量管理培訓(xùn)等；共同努力打造了全球一流的企業(yè)；專心研究IE效率改善15年，工作以來(lái)先后從事推行工廠效率、成本、交期及品質(zhì)改善項(xiàng)目，如JIT, Lean Production, SPC,VSM, 6sigma 等；

深圳三星（韓國(guó)）視界有限公司 制造革新科長(zhǎng)、經(jīng)營(yíng)革新科長(zhǎng)，主管精益變革管理工作；15年企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)，善于優(yōu)化管理架構(gòu)與方法，從人、財(cái)、物等方面提前進(jìn)行綜合規(guī)劃，精于工廠布局規(guī)劃、精益改善和IATF16949品質(zhì)管理，精通IE手法運(yùn)用、TPM、5S改善提案、績(jī)效與薪酬的運(yùn)營(yíng)推進(jìn)工作；擅長(zhǎng)于結(jié)合企業(yè)情況進(jìn)行架構(gòu)設(shè)置及團(tuán)隊(duì)工作職責(zé)與權(quán)限的落地，擅長(zhǎng)于結(jié)合企業(yè)情況進(jìn)行架構(gòu)設(shè)置及團(tuán)隊(duì)工作職責(zé)與權(quán)限的落地，在“崗位、能力、績(jī)效”為主的薪酬三元素上，成功應(yīng)用了“執(zhí)行力獎(jiǎng)”這一新元素，顯著提升了企業(yè)的執(zhí)行力和員工的活力，能有效挖掘員工潛能創(chuàng)造更高價(jià)值和提高組織向前進(jìn)步的突破能力；國(guó)內(nèi)知名汽車零部件企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，精通各種IE手法和工具，主導(dǎo)在公司持續(xù)推進(jìn)精益生產(chǎn)改善、拉式生產(chǎn)方式、改善提案等活動(dòng)，主導(dǎo)QCC日常工作安排、品質(zhì)晨會(huì)、周會(huì)、月會(huì)的召集、設(shè)備管理培訓(xùn)等；實(shí)現(xiàn)企業(yè)始終保持低不良率狀態(tài)；

中集集團(tuán)工作13年，歷任中集集團(tuán)精益推進(jìn)經(jīng)理，品質(zhì)管理經(jīng)理，負(fù)責(zé)集團(tuán)精益運(yùn)營(yíng)工作；在中集集團(tuán)工作期間與日本顧問一起推動(dòng)豐田品質(zhì)管理（品質(zhì)方針、再發(fā)防止的體制與活動(dòng)、發(fā)生防止：締造品質(zhì)的體制、流出防止：阻止不良的體制，共計(jì)34項(xiàng)品質(zhì)管理工具和表格表單落地）；建立一套中集集團(tuán)的品質(zhì)管理體系，取得非常好的效果；
從事精益生產(chǎn)管理12年，熟悉掌握各類精益工具方法在管理實(shí)踐中的推廣及應(yīng)用。在長(zhǎng)期應(yīng)用豐田問題解決法（TBP）解決問題，具備良好的A3精益改善思維；
具有十多年大規(guī)模企業(yè)的營(yíng)運(yùn)管理經(jīng)驗(yàn)，深刻理解大型企業(yè)的經(jīng)營(yíng)運(yùn)作模式，能夠?yàn)榇笠?guī)模企業(yè)業(yè)務(wù)流程構(gòu)建和持續(xù)優(yōu)化提供解決方案；