【客戶(hù)介紹】
雙良硅材料（包頭）有限公司專(zhuān)注于直拉單晶硅棒及單晶硅片的研發(fā)、加工、制造、銷(xiāo)售，產(chǎn)品作為光伏發(fā)電的基礎(chǔ)材料，被廣泛應(yīng)用于太陽(yáng)能領(lǐng)域，具有廣闊的市場(chǎng)空間和良好的發(fā)展前景。雙良聯(lián)動(dòng)一線(xiàn)單晶爐設(shè)備廠(chǎng)家，定制開(kāi)發(fā)業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的SLMQCZ+N型移動(dòng)磁場(chǎng)單晶設(shè)備，通過(guò)遠(yuǎn)程集中控制、視覺(jué)自動(dòng)化、獨(dú)具特色的輔機(jī)硬件配置，生產(chǎn)高品質(zhì)定制化N型單晶。以“智能制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”相融合的信息制造體系為核心，打造以滿(mǎn)足客戶(hù)定制化需求為導(dǎo)向的單晶硅智慧工廠(chǎng)。在數(shù)字孿生技術(shù)的加持下，工廠(chǎng)實(shí)現(xiàn)了自感知、自學(xué)習(xí)、自適應(yīng)、智管理、智決策、智執(zhí)行等功能的新型生產(chǎn)方式。
【項(xiàng)目背景】
- 1、成本與效率壓力，原材料、人工成本逐年上升，單純降價(jià)競(jìng)爭(zhēng)空間不斷壓縮。
- 2、庫(kù)存積壓、停工待料、返工返修等“六大浪費(fèi)”導(dǎo)致資金占用、交付延期。
- 3、質(zhì)量與交付挑戰(zhàn) 產(chǎn)品良品率、一次合格率不高，質(zhì)量事故頻發(fā)，損害品牌信譽(yù)。
- 4、供應(yīng)鏈協(xié)同不足，物料、信息流錯(cuò)配，導(dǎo)致交付周期不可預(yù)測(cè)。
- 5、組織與管理瓶頸 部門(mén)職能割裂、信息孤島嚴(yán)重，問(wèn)題往往被“推諉”或“隔靴搔癢”式解決。
- 6、現(xiàn)場(chǎng)管理不到位，一線(xiàn)員工提出的改進(jìn)建議難以落地，持續(xù)改進(jìn)動(dòng)力不足。
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【項(xiàng)目成效】
系統(tǒng)性推進(jìn)：6S現(xiàn)場(chǎng)管理、設(shè)備自主保全、改善提案活動(dòng)、干部課題活動(dòng)、班組長(zhǎng)培訓(xùn)、KPI指標(biāo)管理、設(shè)備計(jì)劃保全、設(shè)備初期管理、干部課題活動(dòng)、教育訓(xùn)練、專(zhuān)家級(jí)員工培養(yǎng).....等內(nèi)容開(kāi)展，引入精益生產(chǎn)管理理念，通過(guò)消除浪費(fèi)、持續(xù)改進(jìn)，提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)客戶(hù)滿(mǎn)意。公司高層高度重視精益生產(chǎn)的推行，成立了精益生產(chǎn)推進(jìn)小組，并制定了詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃，力爭(zhēng)通過(guò)精益生產(chǎn)項(xiàng)目的實(shí)施，將公司打造成為行業(yè)內(nèi)的標(biāo)桿企業(yè)。
